脱硫石膏在粉煤灰水泥中的比例

脱硫石膏在水泥生产中的应用水泥网

2010年6月7日  脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行

脱硫石膏－粉煤灰活性掺合料设计及水化特性四川大学期刊社

2009年4月28日  结果表明，脱硫石膏及粉煤灰以1∶2的比例复合等量取代水泥30％掺入水泥砂浆中，可获得较为优异的胶砂流动度、早期强度，而后期强度能赶上甚至超过基准水泥胶砂；SEM表明由于脱硫石膏及其它外加组分的活性激发效应，粉煤灰的活性得到有效激发

【分享】粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化水泥

2020年3月23日  粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化 陈瑜，高英力 长沙理工大学交通运输工程学院 摘要：在活性激发剂作用下，将 粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合，制备成一种新型的复合胶凝材料 ，然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比．研究了典型配合比粉煤灰－脱硫石膏－水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程，结果表明：

公路面层脱硫石膏—粉煤灰混凝土试验研究与应用

2010年5月14日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰按质量比例掺入30％以上,混凝土不离析、不泌水,施工和易性优于普通混凝土;力学性能满足公路面层设计要求;180d干缩率小于450×10 6 、磨耗量仅为标准限值的60％左右,抗冻等级大于D300。

粉煤灰脱硫石膏充填材料性能及微观结构研究

研究结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3∶1∶1∶1配比时，该矿物掺和料的料浆流动度可达300 mm以上，泌水率为471%。 充填体7 d抗压强度大于3 MPa，28 d抗压强度大于4 MPa；随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加，3 d、7 d强度逐渐增大，14 d、28 d强度呈现先增大后减小的规律。 粉煤灰脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、

脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系的激发作用 百度学术

2009年8月22日  脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系的激发作用 针对水泥粉煤灰胶凝体系中粉煤灰早期活性较低的难题,选取粉煤灰替代比例为75%的水泥粉煤灰胶凝体系,研究脱硫石膏对该胶凝体系活性的激发效果结果显示,掺加一定量的脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系活性的激

脱硫石膏在水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系普通干混砂浆中的

本文针对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系配制的干混砂浆早期和后期强度较低的难题,选取粉煤灰,矿渣粉两者单掺或复掺取代水泥率为70%的复合胶凝体系,研究脱硫石膏(FGD)对该体系活性的改进效果结果表明:掺加一定量的FGD对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝

脱硫石膏粉煤灰高性能化混凝土研究与应用

2010年6月8日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰掺量20%~40%,混凝土施工工作性好、坍落度损失小,强度发展稳定、脆性降低,抗渗性好、开裂敏感性低、耐磨和抗冻性能优、耐腐蚀能力强,实现高性能化和绿色化。 脱硫石膏粉煤灰混凝土材料成本分析说明,脱硫石膏粉煤灰在土建工程上的大掺量双利用,吸纳量大、利废程度高,社会经济和环保效益显著。 Abstract A

脱硫石膏在水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系普通干混砂浆中的

结果表明：掺加一定量的FGD对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系活性的改进效果明显，能明显提高该体系的早期和后期抗压强度和拉伸粘结强度，且能使胶凝体系的收缩降低10％以上；通过XRD和SEM、孔结构微观分析表明：FGD对粉煤灰或矿渣粉起到了硫酸盐

脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 百度文库

其基本过程如下：将脱硫石膏挤压其实是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，将含 水率高的脱硫石膏一次（或两次）压制成球。 成球强度高，成球直径一般在20～80 mm之间，抗压强度 30 N，成球后的脱硫石膏适合各种 运输、减少包装成本、提高产品运输能力。 经过成球后的脱硫石膏进磨机后不会出现粘磨影响

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2010年6月7日  脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行

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2009年4月28日  结果表明，脱硫石膏及粉煤灰以1∶2的比例复合等量取代水泥30％掺入水泥砂浆中，可获得较为优异的胶砂流动度、早期强度，而后期强度能赶上甚至超过基准水泥胶砂；SEM表明由于脱硫石膏及其它外加组分的活性激发效应，粉煤灰的活性得到有效激发

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2010年5月14日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰按质量比例掺入30％以上,混凝土不离析、不泌水,施工和易性优于普通混凝土;力学性能满足公路面层设计要求;180d干缩率小于450×10 6 、磨耗量仅为标准限值的60％左右,抗冻等级大于D300。

粉煤灰脱硫石膏充填材料性能及微观结构研究

研究结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3∶1∶1∶1配比时，该矿物掺和料的料浆流动度可达300 mm以上，泌水率为471%。 充填体7 d抗压强度大于3 MPa，28 d抗压强度大于4 MPa；随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加，3 d、7 d强度逐渐增大，14 d、28 d强度呈现先增大后减小的规律。 粉煤灰脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、

脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系的激发作用 百度学术

2009年8月22日  脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系的激发作用 针对水泥粉煤灰胶凝体系中粉煤灰早期活性较低的难题,选取粉煤灰替代比例为75%的水泥粉煤灰胶凝体系,研究脱硫石膏对该胶凝体系活性的激发效果结果显示,掺加一定量的脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系活性的激

脱硫石膏在水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系普通干混砂浆中的

本文针对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系配制的干混砂浆早期和后期强度较低的难题,选取粉煤灰,矿渣粉两者单掺或复掺取代水泥率为70%的复合胶凝体系,研究脱硫石膏(FGD)对该体系活性的改进效果结果表明:掺加一定量的FGD对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝

脱硫石膏粉煤灰高性能化混凝土研究与应用

2010年6月8日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰掺量20%~40%,混凝土施工工作性好、坍落度损失小,强度发展稳定、脆性降低,抗渗性好、开裂敏感性低、耐磨和抗冻性能优、耐腐蚀能力强,实现高性能化和绿色化。 脱硫石膏粉煤灰混凝土材料成本分析说明,脱硫石膏粉煤灰在土建工程上的大掺量双利用,吸纳量大、利废程度高,社会经济和环保效益显著。 Abstract A

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脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 百度文库

其基本过程如下：将脱硫石膏挤压其实是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，将含 水率高的脱硫石膏一次（或两次）压制成球。 成球强度高，成球直径一般在20～80 mm之间，抗压强度 30 N，成球后的脱硫石膏适合各种 运输、减少包装成本、提高产品运输能力。 经过成球后的脱硫石膏进磨机后不会出现粘磨影响

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粉煤灰脱硫石膏充填材料性能及微观结构研究

研究结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3∶1∶1∶1配比时，该矿物掺和料的料浆流动度可达300 mm以上，泌水率为471%。 充填体7 d抗压强度大于3 MPa，28 d抗压强度大于4 MPa；随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加，3 d、7 d强度逐渐增大，14 d、28 d强度呈现先增大后减小的规律。 粉煤灰脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、

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2010年6月8日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰掺量20%~40%,混凝土施工工作性好、坍落度损失小,强度发展稳定、脆性降低,抗渗性好、开裂敏感性低、耐磨和抗冻性能优、耐腐蚀能力强,实现高性能化和绿色化。 脱硫石膏粉煤灰混凝土材料成本分析说明,脱硫石膏粉煤灰在土建工程上的大掺量双利用,吸纳量大、利废程度高,社会经济和环保效益显著。 Abstract A

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结果表明：掺加一定量的FGD对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系活性的改进效果明显，能明显提高该体系的早期和后期抗压强度和拉伸粘结强度，且能使胶凝体系的收缩降低10％以上；通过XRD和SEM、孔结构微观分析表明：FGD对粉煤灰或矿渣粉起到了硫酸盐

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2009年4月28日  结果表明，脱硫石膏及粉煤灰以1∶2的比例复合等量取代水泥30％掺入水泥砂浆中，可获得较为优异的胶砂流动度、早期强度，而后期强度能赶上甚至超过基准水泥胶砂；SEM表明由于脱硫石膏及其它外加组分的活性激发效应，粉煤灰的活性得到有效激发

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2010年5月14日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰按质量比例掺入30％以上,混凝土不离析、不泌水,施工和易性优于普通混凝土;力学性能满足公路面层设计要求;180d干缩率小于450×10 6 、磨耗量仅为标准限值的60％左右,抗冻等级大于D300。

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研究结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3∶1∶1∶1配比时，该矿物掺和料的料浆流动度可达300 mm以上，泌水率为471%。 充填体7 d抗压强度大于3 MPa，28 d抗压强度大于4 MPa；随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加，3 d、7 d强度逐渐增大，14 d、28 d强度呈现先增大后减小的规律。 粉煤灰脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、

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2009年8月22日  脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系的激发作用 针对水泥粉煤灰胶凝体系中粉煤灰早期活性较低的难题,选取粉煤灰替代比例为75%的水泥粉煤灰胶凝体系,研究脱硫石膏对该胶凝体系活性的激发效果结果显示,掺加一定量的脱硫石膏对水泥粉煤灰胶凝体系活性的激

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2010年6月8日  结果表明,脱硫石膏粉煤灰掺量20%~40%,混凝土施工工作性好、坍落度损失小,强度发展稳定、脆性降低,抗渗性好、开裂敏感性低、耐磨和抗冻性能优、耐腐蚀能力强,实现高性能化和绿色化。 脱硫石膏粉煤灰混凝土材料成本分析说明,脱硫石膏粉煤灰在土建工程上的大掺量双利用,吸纳量大、利废程度高,社会经济和环保效益显著。 Abstract A

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结果表明：掺加一定量的FGD对水泥粉煤灰矿渣粉复合胶凝体系活性的改进效果明显，能明显提高该体系的早期和后期抗压强度和拉伸粘结强度，且能使胶凝体系的收缩降低10％以上；通过XRD和SEM、孔结构微观分析表明：FGD对粉煤灰或矿渣粉起到了硫酸盐

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其基本过程如下：将脱硫石膏挤压其实是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，将含 水率高的脱硫石膏一次（或两次）压制成球。 成球强度高，成球直径一般在20～80 mm之间，抗压强度 30 N，成球后的脱硫石膏适合各种 运输、减少包装成本、提高产品运输能力。 经过成球后的脱硫石膏进磨机后不会出现粘磨影响