切削岩石

切削破碎岩石百度百科

切削破碎岩石 [1] 是指靠刀具的齿刃切削 岩石 表面的一种机械破碎方法。根据 切削刀具 的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 仁和软件

2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘 要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延

基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件

2019年12月6日  本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 11 试验设备及耗材 锥形齿与PDC齿组合切削试验在自行设计的单齿破岩试验台上进行。 试验台主要由控制系统、切削平台及数据采集系统组成 [ 13] ，如 图 1 所示。 图 1 单齿破岩试验台及

PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日  基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限元方法建立全尺寸PDC钻头动态破岩的非线性动力学三维仿真模型,开展

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日  切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 SPE Journal ( IF 32 ) Pub Date : , DOI: 102118/pa Pengju Chen 1 , Stefan Miska 2 , Mengjiao Yu 2 , Evren Ozbayoglu 2 Affiliation 在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日  齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石 时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明 其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中 破碎岩石；而三棱齿破碎岩石时，产生的应力集中区 域主要分布于棱脊区域，即岩石与三棱齿脊背接触

PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术

通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究【维普期刊官网

为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

2014年1月8日  摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径分布

切削破碎岩石百度百科

切削破碎岩石 [1] 是指靠刀具的齿刃切削 岩石 表面的一种机械破碎方法。根据 切削刀具 的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 仁和软件

2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘 要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延

基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件

2019年12月6日  本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 11 试验设备及耗材 锥形齿与PDC齿组合切削试验在自行设计的单齿破岩试验台上进行。 试验台主要由控制系统、切削平台及数据采集系统组成 [ 13] ，如 图 1 所示。 图 1 单齿破岩试验台及

PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日  基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限元方法建立全尺寸PDC钻头动态破岩的非线性动力学三维仿真模型,开展

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日  切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 SPE Journal ( IF 32 ) Pub Date : , DOI: 102118/pa Pengju Chen 1 , Stefan Miska 2 , Mengjiao Yu 2 , Evren Ozbayoglu 2 Affiliation 在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日  齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石 时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明 其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中 破碎岩石；而三棱齿破碎岩石时，产生的应力集中区 域主要分布于棱脊区域，即岩石与三棱齿脊背接触

PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术

通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力

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为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

2014年1月8日  摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径分布

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切削破碎岩石 [1] 是指靠刀具的齿刃切削 岩石 表面的一种机械破碎方法。根据 切削刀具 的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 仁和软件

2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘 要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延

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2019年12月6日  本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 11 试验设备及耗材 锥形齿与PDC齿组合切削试验在自行设计的单齿破岩试验台上进行。 试验台主要由控制系统、切削平台及数据采集系统组成 [ 13] ，如 图 1 所示。 图 1 单齿破岩试验台及

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2014年4月26日  基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限元方法建立全尺寸PDC钻头动态破岩的非线性动力学三维仿真模型,开展

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2014年1月8日  摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径分布

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切削破碎岩石 [1] 是指靠刀具的齿刃切削 岩石 表面的一种机械破碎方法。根据 切削刀具 的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。

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2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

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切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

2014年1月8日  摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径分布

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切削破碎岩石 [1] 是指靠刀具的齿刃切削 岩石 表面的一种机械破碎方法。根据 切削刀具 的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。

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2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘 要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。 在分析岩石切削机理模型的基础 上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延

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PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日  基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限元方法建立全尺寸PDC钻头动态破岩的非线性动力学三维仿真模型,开展

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2021年9月13日  切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 SPE Journal ( IF 32 ) Pub Date : , DOI: 102118/pa Pengju Chen 1 , Stefan Miska 2 , Mengjiao Yu 2 , Evren Ozbayoglu 2 Affiliation 在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日  齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石 时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明 其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中 破碎岩石；而三棱齿破碎岩石时，产生的应力集中区 域主要分布于棱脊区域，即岩石与三棱齿脊背接触

PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 百度学术

通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力

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切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

2014年1月8日  摘要： 为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩的相互作用力，记录所形成的切削槽形状，收集切削形成的岩石碎块并得到其粒径分布