电镀金刚砂后磨工件粗糙度不合格

【图片】电镀之前的粗糙度达到多少才算可以？电镀吧

2017年12月20日  工件镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。实验表明在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。

金刚砂粗糙度标准规范百度文库

购买金刚砂时，应该根据具体工作任务和设备要求选择最合适的粗糙度等级。 金刚砂粗糙度标准规范2 F分级：F分级是根据金刚砂颗粒的平均直径大小将其分成12个级别的一种分类方法。 F12表示平均直径为00037毫米的金刚砂，F1表示平均直径为0065毫米的金刚砂。 3 P分级：P分级是根据金刚砂的平均直径和颗粒形状将其分级的一种方法，P100表示平均

基材表面粗糙度对电镀层的影响及解决措施

2017年9月22日  活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。 在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。 不

电镀金刚砂后磨工件粗糙度不合格

按照工艺的表面喷砂后,尺寸不是变大,而是由于喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的粗糙度 料不符合规范的等等,也会造成喷砂工件变小而不合格 无 氟 制 冷 压 缩 机 主 部 件 锰 系 耐 磨 磷 化 工 艺 的 应 用 及 改 进 精磨工件 经 锌合金工件不合格电镀层

第11讲 镀层的凸起不平整故障 《电镀基础知识讲座》 电镀

2023年5月18日  局部磨抛件的未磨抛部分，基本保持原始的较粗糙的外观。 镀前处理流程设计不当，对磨抛部分外观又有所损伤。 例如，不少低档电镀厂点，对制件不先作强腐蚀除锈而直接磨抛，除油后在活化槽中用强酸兼作未磨抛部分的腐蚀除锈，则已磨抛部分产生过腐蚀而表面被粗化，且残留挂灰。 若清洗后直接镀，不但磨抛部分效果大打折扣，而且存在

电镀金刚砂：一种多功能的工业材料 百家号

2024年4月26日  金刚砂颗粒的硬度极高，耐磨、耐腐蚀，而电镀工艺则使得这些颗粒能够牢固地附着在基材上，形成一层坚硬且耐磨的表面。 二、电镀金刚砂在工业领域的应用 1 表面处理与涂层：电镀金刚砂因其耐磨、耐腐蚀的特性，常被用于金属和非金属材料的表面处理，如模具、工具、机械零件等。 它可以增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用

浅析吹砂对金属钢件粗糙度的影响百度文库

吹砂有较大的切削量，对于很薄的金 属件、螺纹不易采用喷砂处理，经过吹砂处理后可以得到比较均 匀、细致的麻面，对镀层、磷化膜和油漆层都有很好的附着力。 在生产中吹砂的粗糙度与零件的质量有直接关系，如常用零 件的表面处理，需吹砂或金相砂纸打磨处理的零件，为了保证零件 的镀后外观要求，需使用至少 240 目砂子吹砂或金相砂纸对零件 处理；

不锈钢电镀金刚砂如何检验是否合格？ 百度知道

2020年4月2日  不锈钢电镀金刚砂如何检验是否合格？ 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电镀金刚砂就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。

磨光时金刚砂自行脱落的原因分析 环球电镀网

2017年12月25日  涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。 解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在 的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

电镀后处理的工艺环节：机械抛光 环球电镀网

2012年4月25日  若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。 粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。 (5)重视布轮维护

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2017年12月20日  工件镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。实验表明在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。

金刚砂粗糙度标准规范百度文库

购买金刚砂时，应该根据具体工作任务和设备要求选择最合适的粗糙度等级。 金刚砂粗糙度标准规范2 F分级：F分级是根据金刚砂颗粒的平均直径大小将其分成12个级别的一种分类方法。 F12表示平均直径为00037毫米的金刚砂，F1表示平均直径为0065毫米的金刚砂。 3 P分级：P分级是根据金刚砂的平均直径和颗粒形状将其分级的一种方法，P100表示平均

基材表面粗糙度对电镀层的影响及解决措施

2017年9月22日  活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。 在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。 不

电镀金刚砂后磨工件粗糙度不合格

按照工艺的表面喷砂后,尺寸不是变大,而是由于喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的粗糙度 料不符合规范的等等,也会造成喷砂工件变小而不合格 无 氟 制 冷 压 缩 机 主 部 件 锰 系 耐 磨 磷 化 工 艺 的 应 用 及 改 进 精磨工件 经 锌合金工件不合格电镀层

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2023年5月18日  局部磨抛件的未磨抛部分，基本保持原始的较粗糙的外观。 镀前处理流程设计不当，对磨抛部分外观又有所损伤。 例如，不少低档电镀厂点，对制件不先作强腐蚀除锈而直接磨抛，除油后在活化槽中用强酸兼作未磨抛部分的腐蚀除锈，则已磨抛部分产生过腐蚀而表面被粗化，且残留挂灰。 若清洗后直接镀，不但磨抛部分效果大打折扣，而且存在

电镀金刚砂：一种多功能的工业材料 百家号

2024年4月26日  金刚砂颗粒的硬度极高，耐磨、耐腐蚀，而电镀工艺则使得这些颗粒能够牢固地附着在基材上，形成一层坚硬且耐磨的表面。 二、电镀金刚砂在工业领域的应用 1 表面处理与涂层：电镀金刚砂因其耐磨、耐腐蚀的特性，常被用于金属和非金属材料的表面处理，如模具、工具、机械零件等。 它可以增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用

浅析吹砂对金属钢件粗糙度的影响百度文库

吹砂有较大的切削量，对于很薄的金 属件、螺纹不易采用喷砂处理，经过吹砂处理后可以得到比较均 匀、细致的麻面，对镀层、磷化膜和油漆层都有很好的附着力。 在生产中吹砂的粗糙度与零件的质量有直接关系，如常用零 件的表面处理，需吹砂或金相砂纸打磨处理的零件，为了保证零件 的镀后外观要求，需使用至少 240 目砂子吹砂或金相砂纸对零件 处理；

不锈钢电镀金刚砂如何检验是否合格？ 百度知道

2020年4月2日  不锈钢电镀金刚砂如何检验是否合格？ 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电镀金刚砂就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。

磨光时金刚砂自行脱落的原因分析 环球电镀网

2017年12月25日  涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。 解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在 的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

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2012年4月25日  若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。 粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。 (5)重视布轮维护

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基材表面粗糙度对电镀层的影响及解决措施

2017年9月22日  活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。 在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。 不

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吹砂有较大的切削量，对于很薄的金 属件、螺纹不易采用喷砂处理，经过吹砂处理后可以得到比较均 匀、细致的麻面，对镀层、磷化膜和油漆层都有很好的附着力。 在生产中吹砂的粗糙度与零件的质量有直接关系，如常用零 件的表面处理，需吹砂或金相砂纸打磨处理的零件，为了保证零件 的镀后外观要求，需使用至少 240 目砂子吹砂或金相砂纸对零件 处理；

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2012年4月25日  若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。 粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。 (5)重视布轮维护

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基材表面粗糙度对电镀层的影响及解决措施

2017年9月22日  活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。 在相同镀铬层厚度要求下（007~009 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。 不

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2023年5月18日  局部磨抛件的未磨抛部分，基本保持原始的较粗糙的外观。 镀前处理流程设计不当，对磨抛部分外观又有所损伤。 例如，不少低档电镀厂点，对制件不先作强腐蚀除锈而直接磨抛，除油后在活化槽中用强酸兼作未磨抛部分的腐蚀除锈，则已磨抛部分产生过腐蚀而表面被粗化，且残留挂灰。 若清洗后直接镀，不但磨抛部分效果大打折扣，而且存在

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2024年4月26日  金刚砂颗粒的硬度极高，耐磨、耐腐蚀，而电镀工艺则使得这些颗粒能够牢固地附着在基材上，形成一层坚硬且耐磨的表面。 二、电镀金刚砂在工业领域的应用 1 表面处理与涂层：电镀金刚砂因其耐磨、耐腐蚀的特性，常被用于金属和非金属材料的表面处理，如模具、工具、机械零件等。 它可以增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用

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吹砂有较大的切削量，对于很薄的金 属件、螺纹不易采用喷砂处理，经过吹砂处理后可以得到比较均 匀、细致的麻面，对镀层、磷化膜和油漆层都有很好的附着力。 在生产中吹砂的粗糙度与零件的质量有直接关系，如常用零 件的表面处理，需吹砂或金相砂纸打磨处理的零件，为了保证零件 的镀后外观要求，需使用至少 240 目砂子吹砂或金相砂纸对零件 处理；

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2020年4月2日  不锈钢电镀金刚砂如何检验是否合格？ 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电镀金刚砂就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。

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2012年4月25日  若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。 粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。 (5)重视布轮维护

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基材表面粗糙度对电镀层的影响及解决措施

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电镀金刚砂后磨工件粗糙度不合格

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吹砂有较大的切削量，对于很薄的金 属件、螺纹不易采用喷砂处理，经过吹砂处理后可以得到比较均 匀、细致的麻面，对镀层、磷化膜和油漆层都有很好的附着力。 在生产中吹砂的粗糙度与零件的质量有直接关系，如常用零 件的表面处理，需吹砂或金相砂纸打磨处理的零件，为了保证零件 的镀后外观要求，需使用至少 240 目砂子吹砂或金相砂纸对零件 处理；

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2012年4月25日  若在粗抛后的镀层复镀其他镀层，镀后会出现无法弥补的粗糙、发雾、不亮的弊病。 粗抛后再精抛，上述问题即可获得解决，精抛之前先将原使用的抛光轮上的油膏用旧砂轮块清理干净，使抛光轮松软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，将已经粗抛的镀层表面在此布轮上再均匀有序地轻抛一遍，即能获得清晰、镜面般的光亮镀层。 (5)重视布轮维护