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辊轧的缺陷有哪些

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萧山义桥采石厂关停2015年湘湖三期

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辊轧的缺陷有哪些

  • 轧辊制造缺陷百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。

  • 常见冷轧质量缺陷 百度文库

    缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划 伤则需要

  • 轧辊的缺陷、损伤与失效分析 豆丁网

    2010年12月28日  冶金轧辊的缺陷、损伤与失效 [摘要]本讲座从冶金轧辊一般的制造工艺过程入手,分析了冶金轧辊制 造质量与轧辊各类典型缺陷形成机理的关系,并从轧辊残余应力和使 用应力的角度,通过对若干轧辊失效案例的分析和讨论,介绍了冶金 轧辊的失效的分类、断口特征、相应的检测技术和为防范失效事故的 使用改进建议。 [关键词]残余应力疲

  • 轧辊失效方式及其原因分析百度文库

    轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。 任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。 因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2轧辊的失效形式 21轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。 轧制中局部过载和升温,使带钢焊合在轧辊表

  • 轧辊的损伤与破坏百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  常见的轧辊损伤与破坏形态可分为以下7种,每种又分为若干类型: (1)磨损 (见轧辊磨损); (2)热裂纹:热冲击裂纹,热疲劳裂纹; (3)表面损伤:流星斑,斑带,压痕; (4)粘辊 (缠辊); (5)剥落 (见辊面剥落):脆性剥落,疲劳剥落 (带状剥落,贝壳状剥落

  • 热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施百度文库

    特 征:在卷材表面上,出现周期性横向条痕,后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策: 1、换辊时应先将支承辊升降到位,后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定,保证工作辊与支承辊不发生相对位移。 f3、裂边 缺陷名称:裂边。 起 因:1、熔铸工序 2

  • 热轧轧辊辊面磨削缺陷 道客巴巴

    2017年9月19日  文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。 针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了原因分析和改善性的改进工作。 通过采用轧辊材质与各种砂轮材质的合理匹配、优化轧辊磨削工艺等改善性措施,最终消除轧辊表面的磨削缺陷。 同时,有目的性地制定了轧辊磨削

  • 轧辊常见缺陷类型介绍江苏正安冶金机械有限公司

    2018年11月2日  1热龟裂 铸轧过程中,套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用,使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。 热龟裂主要表现为有规则的网状细纹,沿轧辊圆周方向扩大,若经仔细抛光和进行

  • 轧辊的常见缺陷以及解决措施 yidaba

    2021年3月30日  那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总结讲解轧辊的常见缺陷及解决措施的介绍: 1、轧辊磨损 分三类:机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的,热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的,腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电

  • 钢在轧制中常见的缺陷总结 豆丁网

    2016年7月25日  由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。 由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。

  • 轧辊制造缺陷百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。

  • 常见冷轧质量缺陷 百度文库

    缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划 伤则需要

  • 轧辊的缺陷、损伤与失效分析 豆丁网

    2010年12月28日  冶金轧辊的缺陷、损伤与失效 [摘要]本讲座从冶金轧辊一般的制造工艺过程入手,分析了冶金轧辊制 造质量与轧辊各类典型缺陷形成机理的关系,并从轧辊残余应力和使 用应力的角度,通过对若干轧辊失效案例的分析和讨论,介绍了冶金 轧辊的失效的分类、断口特征、相应的检测技术和为防范失效事故的 使用改进建议。 [关键词]残余应力疲

  • 轧辊失效方式及其原因分析百度文库

    轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。 任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。 因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2轧辊的失效形式 21轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。 轧制中局部过载和升温,使带钢焊合在轧辊表

  • 轧辊的损伤与破坏百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  常见的轧辊损伤与破坏形态可分为以下7种,每种又分为若干类型: (1)磨损 (见轧辊磨损); (2)热裂纹:热冲击裂纹,热疲劳裂纹; (3)表面损伤:流星斑,斑带,压痕; (4)粘辊 (缠辊); (5)剥落 (见辊面剥落):脆性剥落,疲劳剥落 (带状剥落,贝壳状剥落

  • 热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施百度文库

    特 征:在卷材表面上,出现周期性横向条痕,后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策: 1、换辊时应先将支承辊升降到位,后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定,保证工作辊与支承辊不发生相对位移。 f3、裂边 缺陷名称:裂边。 起 因:1、熔铸工序 2

  • 热轧轧辊辊面磨削缺陷 道客巴巴

    2017年9月19日  文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。 针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了原因分析和改善性的改进工作。 通过采用轧辊材质与各种砂轮材质的合理匹配、优化轧辊磨削工艺等改善性措施,最终消除轧辊表面的磨削缺陷。 同时,有目的性地制定了轧辊磨削

  • 轧辊常见缺陷类型介绍江苏正安冶金机械有限公司

    2018年11月2日  1热龟裂 铸轧过程中,套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用,使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。 热龟裂主要表现为有规则的网状细纹,沿轧辊圆周方向扩大,若经仔细抛光和进行

  • 轧辊的常见缺陷以及解决措施 yidaba

    2021年3月30日  那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总结讲解轧辊的常见缺陷及解决措施的介绍: 1、轧辊磨损 分三类:机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的,热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的,腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电

  • 钢在轧制中常见的缺陷总结 豆丁网

    2016年7月25日  由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。 由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。

  • 轧辊制造缺陷百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。

  • 常见冷轧质量缺陷 百度文库

    缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划 伤则需要

  • 轧辊的缺陷、损伤与失效分析 豆丁网

    2010年12月28日  冶金轧辊的缺陷、损伤与失效 [摘要]本讲座从冶金轧辊一般的制造工艺过程入手,分析了冶金轧辊制 造质量与轧辊各类典型缺陷形成机理的关系,并从轧辊残余应力和使 用应力的角度,通过对若干轧辊失效案例的分析和讨论,介绍了冶金 轧辊的失效的分类、断口特征、相应的检测技术和为防范失效事故的 使用改进建议。 [关键词]残余应力疲

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    轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。 任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。 因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2轧辊的失效形式 21轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。 轧制中局部过载和升温,使带钢焊合在轧辊表

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    2008年8月2日  常见的轧辊损伤与破坏形态可分为以下7种,每种又分为若干类型: (1)磨损 (见轧辊磨损); (2)热裂纹:热冲击裂纹,热疲劳裂纹; (3)表面损伤:流星斑,斑带,压痕; (4)粘辊 (缠辊); (5)剥落 (见辊面剥落):脆性剥落,疲劳剥落 (带状剥落,贝壳状剥落

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    特 征:在卷材表面上,出现周期性横向条痕,后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策: 1、换辊时应先将支承辊升降到位,后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定,保证工作辊与支承辊不发生相对位移。 f3、裂边 缺陷名称:裂边。 起 因:1、熔铸工序 2

  • 热轧轧辊辊面磨削缺陷 道客巴巴

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    2018年11月2日  1热龟裂 铸轧过程中,套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用,使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。 热龟裂主要表现为有规则的网状细纹,沿轧辊圆周方向扩大,若经仔细抛光和进行

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  • 钢在轧制中常见的缺陷总结 豆丁网

    2016年7月25日  由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。 由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。

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    2008年8月2日  轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。

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    缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划 伤则需要

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    2010年12月28日  冶金轧辊的缺陷、损伤与失效 [摘要]本讲座从冶金轧辊一般的制造工艺过程入手,分析了冶金轧辊制 造质量与轧辊各类典型缺陷形成机理的关系,并从轧辊残余应力和使 用应力的角度,通过对若干轧辊失效案例的分析和讨论,介绍了冶金 轧辊的失效的分类、断口特征、相应的检测技术和为防范失效事故的 使用改进建议。 [关键词]残余应力疲

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    轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。 任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。 因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2轧辊的失效形式 21轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。 轧制中局部过载和升温,使带钢焊合在轧辊表

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    2008年8月2日  常见的轧辊损伤与破坏形态可分为以下7种,每种又分为若干类型: (1)磨损 (见轧辊磨损); (2)热裂纹:热冲击裂纹,热疲劳裂纹; (3)表面损伤:流星斑,斑带,压痕; (4)粘辊 (缠辊); (5)剥落 (见辊面剥落):脆性剥落,疲劳剥落 (带状剥落,贝壳状剥落

  • 热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施百度文库

    特 征:在卷材表面上,出现周期性横向条痕,后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策: 1、换辊时应先将支承辊升降到位,后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定,保证工作辊与支承辊不发生相对位移。 f3、裂边 缺陷名称:裂边。 起 因:1、熔铸工序 2

  • 热轧轧辊辊面磨削缺陷 道客巴巴

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    2016年7月25日  由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。 由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。

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    2008年8月2日  轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。

  • 常见冷轧质量缺陷 百度文库

    缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划 伤则需要

  • 轧辊的缺陷、损伤与失效分析 豆丁网

    2010年12月28日  冶金轧辊的缺陷、损伤与失效 [摘要]本讲座从冶金轧辊一般的制造工艺过程入手,分析了冶金轧辊制 造质量与轧辊各类典型缺陷形成机理的关系,并从轧辊残余应力和使 用应力的角度,通过对若干轧辊失效案例的分析和讨论,介绍了冶金 轧辊的失效的分类、断口特征、相应的检测技术和为防范失效事故的 使用改进建议。 [关键词]残余应力疲

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    轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。 任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。 因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2轧辊的失效形式 21轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。 轧制中局部过载和升温,使带钢焊合在轧辊表

  • 轧辊的损伤与破坏百科搜搜钢 Mysteel

    2008年8月2日  常见的轧辊损伤与破坏形态可分为以下7种,每种又分为若干类型: (1)磨损 (见轧辊磨损); (2)热裂纹:热冲击裂纹,热疲劳裂纹; (3)表面损伤:流星斑,斑带,压痕; (4)粘辊 (缠辊); (5)剥落 (见辊面剥落):脆性剥落,疲劳剥落 (带状剥落,贝壳状剥落

  • 热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施百度文库

    特 征:在卷材表面上,出现周期性横向条痕,后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策: 1、换辊时应先将支承辊升降到位,后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定,保证工作辊与支承辊不发生相对位移。 f3、裂边 缺陷名称:裂边。 起 因:1、熔铸工序 2

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    2018年11月2日  1热龟裂 铸轧过程中,套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用,使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。 热龟裂主要表现为有规则的网状细纹,沿轧辊圆周方向扩大,若经仔细抛光和进行

  • 轧辊的常见缺陷以及解决措施 yidaba

    2021年3月30日  那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总结讲解轧辊的常见缺陷及解决措施的介绍: 1、轧辊磨损 分三类:机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的,热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的,腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电

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    2016年7月25日  由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。 由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。